對于普通材料來說，其性能多少會因長期暴露在某些特定環(huán)境中，受周圍介質的化學或電化學作用的影響而發(fā)生改變，比如說長期暴露在戶外大氣的鋼鐵結構件就容易被腐蝕。因此為了保護材料表面，往往需要利用熱噴涂技術制造一個特殊的工作表面，使其達到：防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等一系多種功能。
熱噴涂技術的具體過程，是指利用某種熱源將粉狀、絲狀或棒狀的金屬或非金屬涂層材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰流本身的動力或外加的高速氣流將其霧化，并以一定的速度噴射沉積到經過預處理的基體材料表面，與基體材料相結合。較之以其它表面工程技術，熱噴涂技術的突出特點在于：
①熱源的溫度范圍很寬，所以可供噴涂用的涂層材料幾乎包括所有固態(tài)工程材料，如金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料以及由他們組成的復合物；
②噴涂過程中基體受熱的程度較小且可以控制，因此可以在各種材料上進行噴涂，對基體的組織和性能幾乎沒有影響；
③設備簡單，操作靈活，既可對大型構件進行大面積噴涂，也可在指定的局部進行噴涂；既可在工廠室內進行噴涂也可在室外現場進行施工。
在可供選擇的噴涂材料中，陶瓷材料因具有熔點高、硬度大、化學穩(wěn)定性好等優(yōu)點而成為熱噴涂技術中常用的一種噴涂材料，常用的有氧化鋁、氧化鈦、氧化鉻、碳化鎢、碳化鉻、碳化硅、氮化鈦、氮化硅等，主要用于部件的腐蝕、氧化及磨損防護。
氧化鋁粉體在熱噴涂領域的應用
用納米尺寸粉末作原料不能直接用于噴涂。為了解決這個問題，需要將納米顆粒進行再處理，使之形成具有納米結構特征的球狀微米尺寸粒子，改善粒子的流動性。當等離子噴涂時，熔化顆粒經歷撞擊基材、展丌、平鋪、凝固成準圓小薄片。熔融顆粒的液滴在基材上撞擊成盤狀，具體形狀由表面張力、密度、粘度和液滴的速度決定。這個過程的時間很短，就形成了有小薄片疊加而成層狀結構的涂層。由于從碰撞到凝固的時間很短，熔化顆粒無法達到前一個已鋪開的小薄片邊角處，從而涂層中必出現孔隙。
熱噴涂技術的具體過程，是指利用某種熱源將粉狀、絲狀或棒狀的金屬或非金屬涂層材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰流本身的動力或外加的高速氣流將其霧化，并以一定的速度噴射沉積到經過預處理的基體材料表面，與基體材料相結合。較之以其它表面工程技術，熱噴涂技術的突出特點在于：
①熱源的溫度范圍很寬，所以可供噴涂用的涂層材料幾乎包括所有固態(tài)工程材料，如金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料以及由他們組成的復合物；
②噴涂過程中基體受熱的程度較小且可以控制，因此可以在各種材料上進行噴涂，對基體的組織和性能幾乎沒有影響；
③設備簡單，操作靈活，既可對大型構件進行大面積噴涂，也可在指定的局部進行噴涂；既可在工廠室內進行噴涂也可在室外現場進行施工。
氧化鋁粉體在熱噴涂領域的應用
用納米尺寸粉末作原料不能直接用于噴涂。為了解決這個問題，需要將納米顆粒進行再處理，使之形成具有納米結構特征的球狀微米尺寸粒子，改善粒子的流動性。當等離子噴涂時，熔化顆粒經歷撞擊基材、展丌、平鋪、凝固成準圓小薄片。熔融顆粒的液滴在基材上撞擊成盤狀，具體形狀由表面張力、密度、粘度和液滴的速度決定。這個過程的時間很短，就形成了有小薄片疊加而成層狀結構的涂層。由于從碰撞到凝固的時間很短，熔化顆粒無法達到前一個已鋪開的小薄片邊角處，從而涂層中必出現孔隙。
